華智分享：企業使用WMS能帶來什么收益！
發表于：2019/11/22 15:18:24??閱讀量： [關閉]
1) 實現倉庫的準確管理，提高工作效率；
去掉手工書寫票據和送到辦公室集中輸入的步驟，能大大提高工作效率；
解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得倉庫生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的貨品信息，為用戶確定交貨日期、以及貨品（有些貨品需要根據其保質期、貨品市場生命周期、具體保存環境等等條件來出庫）。
解決票據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善倉儲的工作環節、提高對客戶的服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率、優化庫存結構、提高倉庫利用率等目的。
對倉庫定位高速準確，對每一個倉位進行編號，并進行明確標示，便于迅速查找定位；
可校驗性大大增強，對每個容器（比如托盤）貼條形碼，標示此容器;
提高倉位利用率，貨物賬跟蹤到每個倉位，即時體現每個倉位的存儲狀況；倉位的利用也更加科學，比如發貨量大的品種，可以安排在易于存取的位置，通過系統統一調配倉位，立體貨架倉位優化利用率；
提高整個倉庫管理的效率，節約管理成本；
2) 人員管理目標
對人員的每一步操作都有明確的指示，操作員可以看大屏幕或者手持提示，只需按指示操作，即可形成連貫的流水作業；避免人員素質對作業造成影響；
通過合理安排任務量提高揀貨效率；
盡量縮短每個環節人員的移動距離，提高效率；
對于操作員操作的每個細節，系統都有日志記錄，可以和監控錄像進行對比檢查。
3) 庫房的可管理性加強
系統從整體分配各個環節的執行任務，每個人的作業狀態、每個訂單的處理狀態可以實時查詢，也可以在大屏幕顯示;在自動按優先級分配的前提下，可以通過調整發貨優先級改變作業任務，從而實現訂單發貨順序可控；
系統可對整個倉庫的各個環節進行管控，能夠實現在作業流程不變的前提下通過參數調整改變庫房作業效率；比如先進先出設置，有條件先進先出設置，后進先出設置等。
當今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤（Pallet）是物流產業為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的，由可以承載若干數量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運器具，在商品流通中具有廣泛的應用價值，被譽為“活動的地面”、“移動的貨臺”。托盤作為基本數字化管理單位，即托盤上嵌入電子標簽，這樣既不影響貨物的外觀質量，又提高貨物整體數字化平均單位數量，便于實現大批量貨物的準確數字化管理。電子標簽在物流配送中的應用，是基于數字倉庫管理應用軟件、計算機無線網絡技術、現代物流立體高架倉庫思想等實現的。
4) 實現貨物準確管理
某些物料采用批次和托盤化管理，并可以通過手持展示物料圖片，操作員對于相似物料進行圖片區分，所以保證了庫存商品的新老更替，做到較老的批號優先發貨，圖片可以幫助收發貨的準確性;并且通過批次管理做到數據可追溯性，實現貨物準確管理。
5) 建立質量追溯系統
從采購入庫到銷售發貨全流程掃描作業。
由產成品條碼追溯到供應商。
同批次產品出廠走向。
6) 批次的條碼管理，更準確控制貨物的先進先出
7) 庫位的準確管控
8) 建立完善的質量檢驗體系
物料出入庫需要條碼掃描
掌握準確的實時庫存信息
9) 促進管理方式的轉變
從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠準確的數字分析管理
從事后管理轉變為事中管理,實時管理
10) 實現條碼系統和ERP系統數據的聯動
11) 其他收益點
產品質量追溯系統通過條碼技術規范作業流程，實現現有生產所有工序間的信息聯動，質量追溯;方便數據采集，提高數據準確性，生產實時運作狀況完全掌控，降低管理成本，提高經營效率。其所產生的效益主要包括：生產過程管控水平的提高、產品的質量保證、貨品流動的控制以及企業形象的提升。根據以往實施經驗，在典型情況下，預計可以為實施企業帶來：
產品的可追溯性 100%
出廠產品合格率提升 85%
減少作業錯誤 90%
庫存管理效率提升 87%
減少總工作量和工作時間 55%
優化資源利用率，降低人力成本約 30%
客戶滿意度提升 82%
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