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企業必看的MES選型與實施指南

發表于:2019/6/3??閱讀量: [關閉]



MES應用實施分析表明,企業需要按照信息系統項目的管理要求開展實施工作,解決實施中的共性難點,分階段、按步驟、有計劃組織實施以及實施上線后的評估和持續優化工作。MES實施指南將從MES系統實施應注意的問題、MES需求分析、實施階段劃分以及實施要點方面進行闡述。

 
一、MES實施時應注意的問題
 
(1)彌補知識短板,消除心里障礙:即MES是專業交叉極強的綜合項目,在主導MES項目實施時,企業必須整合傳統的IT人才和工控人才(或設備管理人員),并建立有效的溝通機制,彌補雙方知識短板之處,規避交流理解方面的偏差,消除心里障礙。
 
(2)消除前期信息化實施中的矛盾:企業實施MES的動力來源于前期信息化項目,尤其是ERP項目。ERP項目側重資源計劃,無法解決信息及時反饋、高級排程等生產管理問題,MES系統則是解決這些問題的專業軟件,但ERP等與MES數據集成、信息整合問題是關鍵,需要消除前期信息化各種矛盾。
 
(3)慎重處理MES所涉及的最核心業務:MES系統個性化極強,在其實施時必然會涉及制造企業最核心的業務,即生產,因此企業在實施MES的時候必須慎重處理該問題,可適當采取保守策略,畢竟生產線不容輕易改動的。
 
(4)系統龐大,理清功能模塊實施先后順序:MES是一個龐大、復雜的系統,實施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關系、各模塊實施的先后順序以及實施的前提。
 
(5)理清與ERP等系統之間邊界:不成熟的MES系統產品給很多企業帶來了很大的困擾,即分不清MES與ERP等系統之間的邊界問題,二者功能有交叉和重疊,因此在實施時,企業必須深入研究各系統內涵與外延,理清系統間的邊界。
 
(6)規范MES需求,研究各供應商關注的重點:MES供應商背景、性質不同,其關注的重點也不同,從而對企業MES選型帶來困難。因此,企業在實施MES之前,必須結合生產特點、管理要求,形成規范的MES需求,在此基礎上指導實施和應用。
 
二、MES實施需求分析
 
企業實施MES系統基于對其有需求,在選型前,企業必須全面、詳細分析需求。
 
首先,必須結合企業的生產工藝特點,重點闡述生產環節需要監管的重點環節和重點要求。
 
其次,要明確需要實施的項目范圍,科學劃分近期實現的功能和未來實施的功能,并在高級排程及工廠資源規劃未實施前,將生產計劃管理和車間HR管理、設備管理的相關信息與生產過程的可視化進行集成,另外數據采集應涵蓋生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等環節中。
 
第三,對MES系統整體的性能提出精細化的要求,即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。
 
第四,分層級的對相關的業務明確細化的需求,如“生產過程可視化”管理中,提出下列需求,即生產控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預警機制等。
 
總之,只有每個細節功能都實現類似細粒度的需求描述,方能在選型過程中有的放矢。
 
第五,解決集成問題,一方面要重點要解決好與其他系統之間的集成,尤其是ERP系統的集成;另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時,需要明確各系統之間的邊界問題。
 
三、MES實施階段劃分
 
MES系統實施階段劃分整體思路為:在集成的前提下實現可視化,在可視化的基礎上實現精細化,在精細化的前提下實現均衡化,透明的目的在于實現生產過程的可視化,實現精細化生產。
 
首先,要實現制造信息的采集。這企業實施MES的初衷,也是很容易見效的環節。但要實現真正“透明”,不僅完成制造數據的采集,還要實現制造數據的集成,即物料數據、產品數據、工藝數據、質量數據等高度集成。
 
其次,要實現生產過程可視化。即在實現了集成后,通過逐步的細化(從控制的力度:車間→工序→機臺→工步等;從控制的范圍:計劃執行→物料→工藝→人員→環境等),實現生產過程的可視化管理。
 
第三,在透明的基礎上,實現均衡生產。企業只有實現了均衡的生產,才能實現產品質量、產品成本、產品交貨期的均衡發展。均衡生產是質量穩定、降低制造成本的基礎。
 
最后,實現高效生產。即在生產均衡的前提下,通過優化,實現高效的生產。
 
四、MES系統實施要點
 
即MES系統實施要把握好詳細需求分析、需求變更管理、二次開發管理、上線前策劃及上線后的持續改善等關鍵核心環節。
 
(1)詳細需求分析:企業進行詳細的需求分析,旨在使企業業務需求與實施的系統實現平滑的銜接,這是關鍵環節,避免為后期系統實施帶來不必要的隱患。
 
(2)需求變更管理:在MES實施過程中,負責人既要確保需求的實現,又要控制好需求的變更,尤其是在系統上線的前后,業務部門會提出很多變更需求,此時項目負責人必須堅信的理念是:“此時的80%以上的需求變更是可以不用響應的。”可以灌輸“先固化,再優化”、“先強力推進應用,即便有問題也要用,但同時對業務部門所提出的需求認真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。
 
(3)二次開發管理:企業要想科學的管理好“二次開發”項目,就必須從“源頭”進行控制,即規范二次開發的需求分析。首先,判斷是否需要進行開發,不需要二次開發范疇,做好說服工作;需要二次開發范疇,應該嚴格的按照軟件工程的要求,同企業一起界定清楚二次開發的范圍及目標,并進行詳細的、無二意性的功能描述、開發進度安排、質量體系保證、開發成本及所需資源等。
 
其次,要加強開發過程控制,二次開發的主體既要嚴格按照項目管理的思路對開發從進度、質量和成本上進行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細設計、代碼開發、功能測試、集成測試等關鍵環節的工作,保證最終交付的產品是經得起用戶的考驗。
 
最后,處理好二次開發的驗收工作。
 
如果前期環節都執行到位,那么二次開發的驗收工作就相對簡單,關鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發需求報告》外,還要重點做好相關問文檔、相關代碼的存檔工作,并做好與之相應的實施、培訓工作。
 
(4)上線前策劃:即MES正式上線前需要進行全面的評估,通過評估可以查缺補漏,確保一次上線成功。通常上線前的評估主要包括:需求分析、基礎數據管理、系統配置與二次開發、系統接口、系統測試以及其他相關項目。
 
(5)項目驗收:正常情況下,項目需要在應用大致1-2月后再組織驗收。驗收分為縱、橫兩方面,縱向代表驗收流程,橫向代表驗收內容,縱橫兩方面交錯進行。
 
①驗收流程主要是部門劃分:生產計劃→車間作業→庫管→質量管理→設備部→工藝部。
 
②驗收內容主要分為七部分:功能驗收(包含二次開發功能)、流程驗收、數據及報表驗收、接口驗收、培訓驗收、文檔驗收、其他驗收。
 
驗收結果通常分為:解決、變通解決、未解決三種情況。對于未能實現的內容,應該根據情況區別對待。
 
關于MES
 
華智MES源自制造工廠的底層管理需求,并針對離散加工裝配行業進行設計,對企業初始管理水平要求低,系統操作簡單、易行,可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想,把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數據采集、工藝圖紙管理等統一管控起來,從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現場進行集成管理。幫助生產性企業實現對生產現場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。
 
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