PDM、ERP與MES的實施順序問題!
發(fā)表于：2017/6/7 10:55:37??閱讀量：?[關閉]
有觀點認為，沒有產品數據管理(PDM)，企業(yè)資源計劃(ERP)就是無源之水，沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，ERP就是無本之木，所以ERP就成為“枯萎的ERP”。實際上這個結論過于簡單，會造成許多誤解。
PDM與ERP誰先誰后
首先從數據流向上看它是對的。沒有產品設計，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時定額，生產組織是無法進行的。這無論搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度來講，須視企業(yè)的情況而定：按定單設計的企業(yè)，產品結構頻繁變化，生產周期又短，這時如果沒有CAD和PDM，卻要運行ERP，確實是非常困難的，這樣的企業(yè)我們主張先上CAD和PDM，再上ERP。
但就一般企業(yè)而言，產品結構相對穩(wěn)定、新老產品都在同時生產，企業(yè)就是上了CAD和PDM，設計部門的主要精力肯定還是放在新產品的設計上，無暇顧及老產品的信息化。而生產管理則不同，新老產品都要進行管理，這樣，在相當長的一段時間內，即使上了PDM，老產品的物料數據、物料清單、工藝路線及工時定額數還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。
從發(fā)展歷史來看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的歷史，而PDM只有10來年，這就證明沒有PDM的年代，MRP和ERP仍然是可以運行的。
MES與ERP誰先誰后
制造執(zhí)行系統(tǒng)，MES按照美國AMR研究公司對MES的定義：MES是一個工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領導層的計劃系統(tǒng)與生產過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求)的數據和信息。MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用。
在ERP系統(tǒng)所產生的長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統(tǒng)采集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程進行優(yōu)化。【e-works公眾號內容不錯，值得關注】
MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。在MES下層，是底層生產控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
制造執(zhí)行系統(tǒng)的三層模型
可見，MES是業(yè)務計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，什么樣的制造業(yè)企業(yè)有完善的控制系統(tǒng)呢，流程工業(yè)和高度數控化的離散制造業(yè)，只有這類企業(yè)他們才能從底層控制系統(tǒng)中采集生產執(zhí)行情況的數據，反饋給MES和ERP。也只有在這種環(huán)境下，MES才能顯示出它獨特的魅力。在這種環(huán)境下可以說：沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能及時準確的信息反饋。這類企業(yè)上MES是完全必要的。
然而對于一般的離散制造業(yè)，由于設備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)，沒有辦法從底層自動獲取生產執(zhí)行數據，一切生產執(zhí)行數據都需要人工鍵入，這時的MES就失去了它的威力。這種生產環(huán)境下的MES與ERP的車間生產管理系統(tǒng)沒有兩樣，因此也談不上沒有MES的ERP是“無本之木”，因此，并非什么企業(yè)都需要MES。
同樣的理由，從發(fā)展歷史來看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，證明沒有MES的年代，MRPⅡ和ERP仍然是可以運行的。
結論
按定單設計，按單件制造，產品結構數據變化頻繁的企業(yè)，建議先上PDM/PLM，再上ERP。對于一般企業(yè)先上什么后上什么.一定要視企業(yè)的需求而定。對于流程工業(yè)和高度數控化的離散制造業(yè)，MES可以從底層控制系統(tǒng)中獲取及時、準確的數據，這時MES具有獨特的魅力，對于那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。
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